Hans Müller Mechanische Werkstatt –
Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Gewindebearbeitung & Rändeln
vom Fachbetrieb Ihres Vertrauens
Die Hans Müller Mechanische Werkstatt GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitender Fachbetrieb mit Jahrzehnte langer Erfahrung. Unsere Kernkompetenzen sind:
CNC Drahtbiegen - Drahtbiegeteile und Stanzbiegeteile sowie deren mechanische Weiterbearbeitung.
Gewindebearbeitung - Gewinde: geschnitten & geformt (innen),
Gewinde : gerollt & geschnitten (außen)
Bearbeitungen durch Rändeln / Rändeldrücken -DIN 82 - auf Profilrollmaschinen. Rändeln gibt es in verschiedenen Ausführungen bzw. Muster, diese werden beim Rändeln auf Metallstücke aufgedrückt.
Schutzgas-, WIG- und Punktschweißen - unserer Drahtbiegeteile und Stanzbiegeteile. Die Schweißverbindungen können nach Kundenbedarf angepasst werden.
Darüber hinaus erledigen wir für Sie Bohr-, Dreh-, Fräsarbeiten der Drahtbiegeteile und Stanzbiegeteile auf unseren konventionellen Maschinen in kleinen Losgrößen und als Kleinserien.
Drahtbiegeteile
Drahtbiegeteile können wir Ihnen in folgenden Werkstoffen anbieten :
Eisendraht, blank oder vorverzinkt, Edelstahldraht, Aluminium u. Messing
-wobei der Einsatz von vorverzinktem Draht die kostengünstig ist, da das nachträgliche verzinken durch
eine Galvanik eingespart werden kann-
Alle Drahtbiegeteile können:
- mit / ohne Gewinde ( geschnitten, gerollt )
- mit Bohrungen, Fräsungen , geschlagenen Flächen,
- mit Endenbearbeitungen – gratarm geschnitten oder gefast ( abgerundete Kanten )
- mit / an Blechteilen verschweißt
in den Abmessung rund 3 bis rund 12 mm von uns gefertigt werden.
Nachträgliche Oberflächenüberzug - verzinken, vernickeln, pulvern, beschichten – ist ebenfalls möglich
Löt- und Bördelarbeiten von Kleinteilen
Die von uns hergestellten Metallteile wie Drahtbiegeteile und Stanzbiegeteile können auf Wunsch auch montiert und verpackt werden.Verpackungseinheiten können vom Kunden vorgegeben werden.
Als Zulieferer für Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Gewinde, die gerollt, geschnitten und geformt sind, die Bearbeitungen durch Rändeln, montierte und verschweißte Artikel (beispielsweise durch Punktschweißen), Kleinserien von Bohr-Dreh- und Frästeilen versorgen wir zahlreiche Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen mit unseren Erzeugnissen.
Seit der Unternehmensgründung im Jahre 1960 haben wir unser Liefergebiet der Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile sowie Gewinde- und Rändelbearbeitungen kontinuierlich erweitert. Heute sitzen unsere Stammkunden in ganz Deutschland. Sie vertrauen auf uns als Zulieferer, wenn sie Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Gewinde, gerollt, geschnitten oder geformt, Bearbeitungen durch das Rändeln, verschiedene Schweißverbindungen (z.B. Punktschweißen) oder Kleinserien von Dreh-Fräs-und Bohrteilen benötigt werden oder es um die Montage und Verpackung von kleinen Baugruppen geht.
In einem Umkreis von bis zu 100 Km fahren wir unsere Lieferungen selbst aus. Befindet sich Ihre Firma weiter entfernt, erhalten Sie Ihre bestellten Produkte per Spedition.
Selbstverständlich können Sie Ihre Lieferung auch selbst abholen. Informationen über die Anfahrt finden Sie unter dem entsprechenden Menüpunkt auf unserer Homepage.
Schutzgasschweißen, WIG-Schweißen & Punktschweißen
Beim Schutz-, WIG- und Punktschweißen verbinden wir sowohl Rund- als auch Flachmaterial. Hierzu zählen unter anderem Türgriffe, Kabelhalter und Stanzbiegeteile. Alle Schweißarten, sowie auch das Punktschweißen, führen wir für Sie unter anderem bei der Fertigung von Kleinserien durch, für die eine automatische Verarbeitung unter Einsatz von Schweißrobotern zu aufwendig wäre. Das hat für Sie den Vorteil, dass Sie von Ihren Lieferanten keine übergroßen Mengen ordern müssen und flexibel bleiben.
Wir unterstützen Sie auch bei der Produktion mit Punktschweißen, Rändeln und weiteren Schweißverfahren und Metallarbeiten und übernehmen in Zusammenarbeit mit unseren Partnern Aufträge für Sie.
Auf Kundenwunsch können wir alle Stanzbiegeteile und weitere Metallteile anschließend galvanisch verzinken oder pulverbeschichten, damit ein Oberflächenschutz gegeben ist.
Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile und Blechteile kombinieren wir neuerdings auch mittels WIG-Schweißverfahren. WIG steht für Wolfram-Inert-Gas und bezeichnet ein Verfahren, das für alle Schweißarbeiten geeignet ist. Das WIG-Schweißverfahren eignet sich besonders für Kleinteile und Schrauben, deren Verbindungen exakt ineinander passen sollen.
Gewinde gerollt, geschnitten oder geformt
Wir fertigen Innengewinde: geschnitten und geformt. Die außenliegende Gewinde können gerollt und geschnitten werden.
Jedes Gewinde, gerollt, geschnitten und geformt, wird so bearbeitet, wie es Ihren Vorgaben entspricht. Gewinde, die gerollt sind, produzieren wir im spanlosen Verfahren mittels Kaltverformung. Das verleiht dem Produkt eine längere Haltbarkeit.
Hans Müller Mechanische Werkstatt GmbH & Co. KG - Ihr Fachbetrieb fürs Rändeln
Was das Rändeln betrifft, macht uns so schnell niemand etwas vor. Unsere Fachkräfte sind mit der Materialbearbeitungstechnik Rändeln bestens vertraut. Wir rändeln sowohl Griffe als auch Flächen, damit Sie diese besser handhaben können. Dabei rändeln wir entsprechend der DIN 82. Wir fertigen für Sie Groß- und Kleinserien an.
Bei Bedarf bieten wir für Sie Rändeln auf der Basis von Lohnarbeit an. So können wir für Sie entsprechend vorbereitete Rohlinge rändeln.
Sprechen Sie mit uns!
Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, so nehmen wir diese gerne über unser Kontaktformular entgegen. Natürlich können Sie auch eine der anderen angegebenen Kontaktmöglichkeiten nutzen. Ansprechpartner für technische Fragen, etwa Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile oder Gewinde, gerollt, geschnitten und geformt, sowie zum Rändeln, Schutzgas-, WIG-, und Punktschweißen und Kleinserien von Bohr-Dreh- und Fräsarbeiten betreffend, ist Herr Thomas Müller. Frau Gabriele Müller Ihnen in kaufmännischen Angelegenheiten zur Verfügung.
Wir freuen uns über Ihre Anfrage und antworten Ihnen so schnell und ausführlich wie möglich.
Gewinde-Rollen als Fertigungsverfahren und Werkzeuge
Gewinde-rollen( ..auch Gewinde walzen genannt ) ist ein Verfahren zum Herstellen von Gewinden.
Gewinde-Rollen sind Werkzeuge, mit denen diese Gewinde hergestellt- aufgedrückt – werden.
Bei diesem Verfahren werden Gewinde mittels Kaltverformung hergestellt, indem die Gewinde-Rollen, mit einem entsprechenden Profil, -in einem dem Rändeln ähnlichen Verfahren- gegen den Rohling gedrückt werden.
Herstellungsverfahren für gerolltes Gewinde (auch gewalztes Gewinde genannt)
Das Gewinde-rollen geschieht durch Verformung von Gewinde (im Gegensatz zum Gewindeschneiden). Dabei wird für die Gewindeteile duktiles (d. h. gut dehnbares, verformbares) Material wie z. B. Stahl verwendet.
Die Vorteile sind eine hervorragende Oberflächengüte und -härte der Gewindeteile sowie eine Erhöhung der Gewindefestigkeit um bis zu 40 %.
Gerolltes Gewinde- gewalztes Gewinde - produzieren wir im spanlosen Verfahren mittels Kaltverformung. Dies erhöht die Haltbarkeit des Produkts.
Herstellung nach Ihren Vorgaben
Aus diesem Grunde lohnt es sich, beim Kauf von Gewindeteilen darauf zu achten, dass die entsprechenden Gewindeteile über ein gerolltes, gewalztes Gewinde verfügen. Ein gerolltes Gewinde wird von uns - Ihren Vorgaben entsprechend - hergestellt und bearbeitet.
Die gerollten (gewalzten) Gewinde können im Einstechverfahren + im Durchlaufverfahren hergestellt werden.
Verarbeitung
Schraubengewinde und Gewindeteile können entweder unter Verwendung einer Profil-Rollmaschine oder durch Ausstatten einer automatischen Schneckenmaschine oder Revolverdrehmaschine mit geeigneten Gewinderollen gebildet werden.
Wenn eine Profil-Rollmaschine verwendet wird, wird die Schraube, der Rohling, entweder automatisch oder von Hand zwischen die Werkzeuge / Rollen / Matrizen mit fadenförmigen Rippen platziert, die in den Rohling einsinken, und durch Verschieben des Metalls ein gerolltes (gewalztes) Gewinde in der gewünschten Form und Steigung erstellen.
Das Gewinderollverfahren wird dort angewendet, wo Gewindeteile wie Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Gewindestangen usw. in großen Mengen benötigt werden. Gewinde, die mit Profil-Rollmaschinen hergestellt werden, können mit dieser Methode schneller als auf andere Weise gefertigt werden, das wirkt sich auf den
Preis aus, die Teile können günstiger gefertigt werden.
Aufgrund der Kaltumformung der Matrizen ist gerolltes Gewinde um 10 bis 20 Prozent stärker als geschnittenes, woraus eine erhöhte Ermüdungsbeständigkeit des Endprodukts resultiert.
Gewinde-Rollen ( Gewinde walzen ) hat den Vorteil, dass beim Formen des Gewindes kein Material verschwendet wird und die Oberfläche eines gerollten Gewindes härter als die eines geschnittenen Gewindes ist.
Dadurch wird die Verschleißanfälligkeit erheblich reduziert.
Weiterer Vorteil - die Herstellung ist wesentlich günstiger als Gewinde schneiden, formen!
Gewinde- und Profil-Rollmaschinen
Im Laufe der Zeit erhöhten technische Innovationen die Vorteile in der Gewindeherstellungstechnologie beim Kaltwalzen. Heute gibt es nützliche Prozesse und Maschinen für nahezu jedes rotationssymmetrische Profil.
Unsere Profil-Rollmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
- ein statisch und dynamisch steifer C-Rahmen aus Eisenguss
- beste Zugänglichkeit zum offenen Arbeitsbereich zum Einsetzen und Herausziehen von Teilen
- beste Erreichbarkeit während der Umstellung
- Rollkraft von 50 kN bis 1000 kN
- Ein- und Durchlaufwalzen
- ein Antriebs- und Steuerungssystem, das für die Bedürfnisse des Bedieners entwickelt wurde
Zuverlässigkeit
Die Reliables sind hochflexible Ein-Gleit-Maschinen zum Gewinderollen und Profilwalzen. Dieser Profil-Rollmaschinentypzeichnet sich durch ein robustes Design, leicht zu bedienende Geräte und Mechanismen aus.
Wirtschaftlichkeit
Die ökonomischen Ein- und Zwei-Gleit-Profil-Rollmaschinen sind geeignet für den Anschluss an die Serienproduktion und die uneingeschränkte Automatisierung. Die CNC-Funktionen dieser Maschine können zur Prozesssteuerung verwendet werden. Wirtschaftlichkeit durch niedrigste Rollzeiten in Verbindung mit der Fähigkeit zur Automatisierung.
Innovativ
2-Gleit-Profil-Rollmaschinen für höchste Qualitätsanforderungen. Die Präzisionsantriebe und Führungsbahnen zusammen mit einer CNC ermöglichen das Walzen anspruchsvoller externer Profile und insbesondere von Teilen mit geringer Wandstärke.
Vorteile gerollter Gewinde gegenüber geschnittenen Gewinden
Gerollte Gewinde haben verbesserte physikalische Eigenschaften, eine höhere Genauigkeit und einen hohen Grad an Oberflächengüte. Sie werden gleichmäßig mit hohen Produktionsraten ohne Materialverschwendung hergestellt, denn die Toleranz des Rohlings-Durchmessers wirkt sich auf den Hauptdurchmesser in einem ungefähren Verhältnis von 3 zu 1 aus.
Dadurch ergeben sich drei- bis fünfmal schnellere Produktionsraten als beim Gewindeschneiden.
Gewinde kaufen
Die Vielfalt der Materialien und Herstellungsmöglichkeiten muss beim Kauf von Gewindeteilen erwogen werden.
Auch die erforderlichen und individuell unterschiedlichen Produktionsraten sollten Beachtung finden, wenn man Gewindeteile kaufen möchte. Eingedenk dieser Faktoren ist es empfehlenswert, beim Kauf von Gewindeteilen - wo immer möglich - gerolltes Gewinde zu bevorzugen.
